ای حلقه

تکنولوژی آب بندی ممتاز

O-تولید کننده حلقه

حلقه‌های O-قطعات آب‌بندی دقیق قالب‌گیری شده‌اند که برای جلوگیری از نشت مایعات و گازها بین سطوح جفت استفاده می‌شوند. ما به‌عنوان تولیدکننده حلقه‌های O{3}} راه‌حل‌های آب‌بندی استاندارد و سفارشی را در مواد NBR، FKM، EPDM، سیلیکون، HNBR، FFKM، PTFE، CR و PU تولید می‌کنیم تا نیازهای عملکرد سیستم‌های هیدرولیک، تجهیزات پنوماتیک، پمپ‌ها، دریچه‌ها، اجزای خودرو، ماشین‌آلات صنعتی و کاربردهای شیمیایی را برآورده کنیم.

قابلیت های تولید

قابلیت‌های تولید ما اندازه‌های استاندارد بین‌المللی و همچنین اندازه‌های کاربردی{0} خاص را پوشش می‌دهد.

 
✓

هر حلقه O- تحت فرمول مواد کنترل‌شده و تحمل‌های ابعادی تولید می‌شود تا عملکرد آب‌بندی ثابتی را در طیف وسیعی از فشارهای عملیاتی، دماها و رسانه‌ها ارائه دهد.

 

 

 

صفحه اصلی 123 صفحه آخر

جدول مقایسه عملکرد مواد لاستیکی

 

مواد لاستیکی مقاومت کلید و خواص ویژه محدوده دما
فلورو لاستیک (FKM) مقاومت عالی در برابر روغن، ازن و پیری؛ مقاوم در برابر اسیدها، قلیاها، آمونیاک،-بخار با دمای بالا، بنزین الکلی (E20/M30)، کتون‌ها، کلر و حلال‌های قوی مخلوط؛ ضد نفوذ برتر- -45 درجه ~ 300 درجه
لاستیک نیتریل هیدروژنه (HNBR) خواص مکانیکی عالی؛ مقاوم در برابر اسیدها، قلیایی ها، نمک ها، H2S و روان کننده ها/سوخت های خورنده در دمای بالا؛ سازگار با مبردهای سازگار با محیط زیست-. مدول و استحکام بالا، پاکیزگی بدون ذرات- -40 درجه ~ 150 درجه
لاستیک نیتریل (NBR) روغن خوب، مقاومت در برابر سایش و خوردگی؛ دارای گواهی-درجه غذایی ضد-رسانایی ساکن و بالا؛ عمر طولانی مدت برای حرکت رفت و برگشتی با فرکانس بالا- -65 درجه ~ 150 درجه
اتیلن پروپیلن دی ان (EPDM) مقاوم در برابر آب و هوا، ازن، آب، اسید و قلیایی؛ هالوژن-بازدارنده شعله آزاد (V-0); مقاوم در برابر آب فوق گرم و بخار فشار بالا؛ سازگار با روغن ترمز DOT-3/DOT-4؛ مجموعه فشرده سازی کم -70 درجه ~ 170 درجه
لاستیک سیلیکونی (VMQ) عایق الکتریکی عالی و درجه بهداشت بالا؛ هالوژن-بازدارنده شعله آزاد (UL-94 V-0, TB-T3237-2010); شفافیت بالا و مقاوم در برابر زرد شدن؛ درجه SEP اصلاح شده مقاومت بهتری نسبت به کلر/رطوبت/اسید-قلیا ارائه می دهد عایق حرارت بالا/پایین{0}} عالی؛ مناسب برای مصارف غذایی و پزشکی
لاستیک فلوروسیلیکن (FVMQ) مقاوم در برابر دماهای شدید و روغن؛ درجه بهداشت بالا؛ برگشت زیاد، تورم کم، از دست دادن دی الکتریک کم و مقدار اسید کم. مقاوم در برابر UV و خستگی؛ چقرمگی بالا، چسبندگی خوب و جریان پذیری -60 درجه ~ 175 درجه
لاستیک بوتیل (IIR) مقاوم در برابر حرارت و خوردگی؛ سفتی هوا و عملکرد میرایی عالی -50 درجه ~ 120 درجه
لاستیک کلروپرن (CR) خواص مکانیکی قوی؛ مقاومت خوب در برابر پیری و شعله -40 درجه ~ 120 درجه

 

O-استانداردها و مشخصات اندازه حلقه

ما حلقه‌های O{0}}منطبق با استانداردهای جهانی را تولید و ذخیره می‌کنیم و از اتصال دقیق و یکپارچگی آب‌بندی کامل اطمینان می‌دهیم.

محدوده ابعاد سفارشی

شناسه موجود 0.5 میلی متر تا 3000 میلی متر +
OD موجود سفارشی مهندسی شده
مقطع (CS) 0.5 میلی متر تا 30 میلی متر +
تحمل تولید ISO 3601-1 کلاس A/B دقیق

 

فرآیند تضمین کیفیت و بازرسی

 

اجرای دقیق استانداردهای صنعتی تضمین می‌کند که-تحویل عیب صفر برای راه‌حل‌های آب‌بندی با عملکرد بالا{1}}.

 

1. ورودی مواد و ترکیب-ممیزی قبل از تولید

بازرسی انطباق مواد خام

ما تجزیه و تحلیل ترکیب طیفی کامل و تأیید سند صلاحیت را برای همه مواد خام لاستیکی انجام می دهیم. فقط مواد اولیه واجد شرایط که الزامات ایمنی بهداشتی را برآورده می کنند می توانند وارد کارگاه اختلاط شوند.

اعتبار سنجی ولکانیزاسیون ترکیب لاستیکی

تست مشخصه ولکانیزاسیون از طریق رئومتر برای رفع پارامترهای تولید پایدار. سوابق آزمایش کامل برای هر دسته بایگانی می شود تا کل فرآیند تولید را ردیابی کند.

2. مقاله اول و کنترل دقیق بعدی

بازرسی مقاله اول (FAI)

نمونه‌های اولیه آزمایش‌های عملکردی تمام ابعاد و مکانیکی را پشت سر می‌گذارند. تولید انبوه فقط پس از گذراندن تأیید کامل می تواند شروع شود.

100% نمایش ابعادی خودکار

تجهیزات بازرسی نوری با سرعت بالا، اندازه هر محصول نهایی را اسکن می‌کند و دقت ابعاد را در محدوده‌های باریک مجاز کنترل می‌کند.

3. تست های آزمایشگاهی قابلیت اطمینان مکانیکی و محیطی

کالیبراسیون سختی (Shore A / IRHD)

تست میکرو سختی سنج استاندارد سختی لاستیک را بین دسته های مختلف تضمین می کند.

تست استحکام کششی و کشیدگی

آزمایش کششی مخرب مقاومت کششی مواد، ازدیاد طول شکست و دوام خدمات طولانی را ارزیابی می کند.

تست مجموعه فشرده سازی

آزمایش فشرده‌سازی طولانی‌مدت-درجه حرارت بالا-برای آزمایش بازیابی الاستیک مواد، که پایداری آب‌بندی طولانی‌مدت را تعیین می‌کند.

تست پیری حرارتی و مقاومت حرارتی

آزمایش‌های محیطی با دمای بالا و پایین شبیه‌سازی شده برای ارزیابی توانایی ضد پیری و ضد تغییر شکل در شرایط کاری شدید.

تست مقاومت در برابر غوطه وری شیمیایی و سیال

نمونه‌ها را در روغن، حلال، اسید و مایع قلیایی خیس کنید تا داده‌های انبساط و تغییر وزن را ثبت کنید و با محیط‌های مختلف محیط کاری مطابقت دهید.

4. بازرسی خروجی محموله نهایی

کالاهای تمام شده ثانویه قبل از تحویل بررسی شود

نمونه‌برداری تصادفی مجدد-بازرسی برای کالاهای نهایی قبل از ارسال، تحمل صفر برای محصولات معیوب جدی برای اطمینان از تحویل بی‌عیب.

تعهد کیفیت

"هر حلقه O{0} تمام شده قبل از بسته بندی و تحویل از طریق اسکن اندازه نوری کاملاً خودکار انجام می شود."

 
100٪ بازرسی کامل نوری اجرا شد

 

استاندارد O{0}}روی کار ساخت حلقه

 

یک فرآیند تولید سیستماتیک-با دقت بالا که برای ارائه عملکرد عالی آب بندی و قابلیت اطمینان مطلق مهندسی شده است.

مرحله 01

ترکیب لاستیک سفارشی و تأیید مواد خام

ترکیب الاستومری سفارشی با تأیید مواد خام تأیید شده (FDA، NSF، WRAS، USP، REACH، RoHS موجود)

مرحله 02

آماده سازی قالب دقیق و کالیبراسیون ابزار CAD/CAM

ساخت قالب دقیق، ابزار CAD/CAM و کالیبراسیون ابعادی برای دقت تولید ثابت

مرحله 03

قالب گیری لاستیک دقیق

قالب گیری فشرده / قالب گیری تزریقی / قالب گیری انتقالی بر اساس مشخصات محصول و الزامات کاربردی

مرحله 04

خاموش کننده برودتی و حذف خودکار فلاش

فلاش کرایوژنیک خودکار برای خطوط جداکننده تمیز و سطوح آب‌بندی آزاد{0}}

مرحله 05

پست ثانویه{0}}درمان

فرآیند پخت{0}پست کنترل شده برای تثبیت خواص مواد، سختی و عملکرد مجموعه فشرده سازی

مرحله 06

بازرسی کیفیت چند مرحله ای

بازرسی ابعادی، بازرسی بصری، و کنترل کیفیت مبتنی بر AQL{0}}در سرتاسر تولید

 

تضمین نهایی

بسته بندی تمیز و قابلیت ردیابی دسته ای کامل

 
قابلیت ردیابی کامل اجرا شد

 

قابلیت های تولید صنعتی

معیارهای عملیاتی اصلی و قابلیت‌های مهندسی ما نشان‌دهنده دهه‌ها پالایش و قابلیت اطمینان فرآیند مداوم است.

20+ سال

تجربه تولید آب بندی صنعتی تحت فرآیندهای کنترلی سختگیرانه{0} دارای گواهی ISO.

1000+ قالب

موجودی ابزار داخلی گسترده، تقریباً تمام ابعاد استاندارد AS568 و ISO 3601 را پوشش می دهد.

100% قابل ردیابی

ردیابی رکورد چرخه عمر کامل، از ترکیب لاستیک خام، قالب‌گیری محصول، پردازش پست- تا حمل و نقل نهایی برای قابلیت ردیابی با کیفیت کامل.

100٪ QC نهایی

همه مهر و موم های تمام شده باید مرتب سازی دوربین نوری یا غربالگری QC انسانی با وضوح بالا- را پاک کنند.

توسعه سریع قالب سفارشی

کارگاه CNC متعلق به{0}خود از پردازش قالب سفارشی پشتیبانی می‌کند، ابزار جدیدی که ظرف 3 تا 5 روز کاری برای طرح‌های مهر و موم سفارشی شما تکمیل می‌شود.

OEM و ODM

خدمات سفارشی یک-: فرمول مواد لاستیکی سفارشی، هندسه مهر و موم خاص، تنظیم اندازه، چاپ آرم و برچسب‌گذاری خصوصی.

سوالات متداول

پاسخ سوالات فنی استاندارد در مورد طراحی، انتخاب و پارامترهای عملکرد حلقه O- را بیابید.

O-حلقه چیست؟

حلقه O یک حلقه دایره‌ای از الاستومر با مقطع گرد- است که برای قرار گرفتن در یک شیار طراحی شده و در حین مونتاژ فشرده می‌شود تا نشت-درزبندی محکم بین دو یا چند قسمت ایجاد کند.

کدام ماده حلقه O{0}}برای روغن بهتر است؟

لاستیک نیتریل (NBR / Buna-N) پرمصرف‌ترین ماده برای روغن‌ها و سوخت‌های مبتنی بر نفت-به دلیل مقاومت در برابر سیال عالی و کارایی{2}}هزینه آن است. برای دماهای بالاتر یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، فلوروکربن (FKM) توصیه می شود.

کدام حلقه O-برای دماهای بالا مناسب است؟

سیلیکون (تا 230 درجه) و فلوروکربن/FKM (تا 330 درجه) برای کاربردهای دمای بالا بسیار مناسب هستند. برای گرمای شدید و محیط های شیمیایی بحرانی، FFKM (پرفلورالاستومر) می تواند دمای بیش از 330 درجه را تحمل کند.

چه سختی را انتخاب کنم؟

70 Shore A طول سنج استاندارد صنعتی برای اکثر نیازهای عمومی - آب بندی است. برای موقعیت‌های فشار بالا، 90 Shore A را برای مقاومت در برابر اکستروژن مواد در شکاف‌های فاصله انتخاب کنید. ترکیبات نرم تر (60 Shore A یا کمتر) برای مجموعه های شکننده که به نیروی بسته شدن کم نیاز دارند، بهینه هستند.

علت خرابی حلقه O- چیست؟

مکانیسم‌های رایج شکست فیزیکی عبارتند از: اکستروژن یا نوک زدن به دلیل شکاف‌های خالی بیش از حد تحت فشار بالا، تخریب شیمیایی (تورم یا ترک خوردگی مواد)، مجموعه فشرده‌سازی (از دست دادن دائمی صافی انعطاف‌پذیری)، بریدگی‌های نصب، و قرار گرفتن در معرض حرارت بیش از حد-.

مدت زمان حلقه های O- چقدر است؟

طول عمر عملیات حلقه O به شدت به سازگاری سیال، بارهای فشار، دمای عملیاتی و ایستا یا پویا بودن برنامه بستگی دارد. تحت شرایط بهینه، یک مهر و موم الاستومری استاتیک ممتاز می‌تواند سال‌ها به طور قابل اعتماد عمل کند.

آیا می توان از حلقه های O- دوباره استفاده کرد؟

ما به شدت توصیه می کنیم از استفاده مجدد از حلقه های O- خودداری کنید. در حین نصب و فشرده سازی، الاستومرها دچار تغییر شکل میکروسکوپی جزئی، تنش مکانیکی و تغییرات شیمیایی می شوند که آب بندی مجدد ایمن را بسیار غیرقابل پیش بینی می کند.

تفاوت بین NBR و FKM چیست؟

NBR (نیتریل) مقاومت قابل اعتماد روغن را در دمای عملیاتی متوسط ​​(تا 150 درجه) ارائه می دهد و بسیار مقرون به صرفه است. FKM (Fluorocarbon) یک ماده درجه یک است که عملکرد حرارتی بسیار عالی (تا 300 درجه)، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و سازگاری شیمیایی عالی با اسیدها و حلال‌های تهاجمی را ارائه می‌کند.

چگونه یک حلقه O- را اندازه گیری کنم؟

حلقه‌های O با قطر داخلی (ID) و قطر مقطع{1}}شان (CS) تعریف و اندازه‌گیری می‌شوند. برای بررسی دقیق این ابعاد بدون کشش مواد الاستومری از یک کولیس دیجیتال یا مخروط اندازه حلقه O{3} تخصصی استفاده کنید.

چه استانداردهایی موجود است؟

ما حلقه‌های O{0}را مطابق با استانداردهای ابعادی بین‌المللی، از جمله AS568 (ایالات متحده آمریکا)، ISO 3601 (بین‌المللی)، JIS B2401 (ژاپن)، BS (بریتانیا)، و طیف گسترده‌ای از اندازه‌های استاندارد استاندارد تولید و عرضه می‌کنیم.

آیا حلقه های O{0}}FDA موجود است؟

بله. ما حلقه‌های-گرید O{2}} مطابق با FDA را در سیلیکون، EPDM، NBR و FKM عرضه می‌کنیم. این مهر و موم ها به طور خاص برای تماس ایمن با محصولات غذایی مصرفی، نوشیدنی ها، داروها و مایعات لبنی طراحی شده اند.

آیا اندازه های سفارشی موجود است؟

بله. قابلیت‌های ابزارسازی داخلی ما به ما این امکان را می‌دهد که به سرعت اندازه‌های سفارشی و پروفایل‌های مهر و موم هندسی تخصصی را برای مطابقت با درخواست‌های کاربردی منحصربه‌فرد شما مهندسی و تولید کنیم.

چه گواهینامه هایی ارائه می دهید؟

ما اسناد تضمین کیفیت کامل، از جمله گواهینامه‌های سیستم ISO 9001 و IATF 16949، گواهی‌های انطباق REACH و RoHS، گزارش‌های آزمایش دسته‌ای مواد، و اعلامیه‌های انطباق FDA را ارائه می‌کنیم.

MOQ شما چیست؟

ما از کانال های استاندارد توزیع جهانی پشتیبانی می کنیم. اندازه حلقه استاندارد موجود در سهام O- فاقد حداقل تعداد سفارش است. دوره‌های تولید قالب‌گیری سفارشی بر اساس نیازهای حجم مواد و ساختار قالب محاسبه می‌شوند.

مدت زمان تولید چقدر است؟

برای مهر و موم های استاندارد کاتالوگ موجود در انبار، قطعات ظرف 24 تا 48 ساعت ارسال می شوند. ابزارهای سفارشی و مراحل ساخت ترکیب تخصصی معمولاً 7 تا 15 روز کاری از تأیید نهایی نقشه طول می کشد.

ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان حلقه o در چین، طیف گسترده ای از محصولات را با کیفیت برتر ارائه می دهیم. لطفاً انگشتر با کیفیت بالا که در چین ساخته شده است را از کارخانه ما به صورت عمده فروشی کنید. همچنین، خدمات سفارشی در دسترس است.